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    1. 有研金屬復材技術有限公司

      有研金屬復材技術有限公司成立于2019年9月19日,是有研科技集團有限公司(原北京有色金屬研究總院)下屬子公司。

      國家有色金屬復合材料工程技術研究中心

      1992年4月開始籌建的國家級工程中心,1996年通過驗收。中心主要從事顆粒增強復合材料、有色金屬半固態加工技術、噴射成形技術、激光快速成形技術、先進霧化技術等研究開發工作。

      國家級工程中心簡介

      國家有色金屬復合材料工程技術研究中心

      1992年4月開始籌建的國家級工程中心,1996年通過驗收。中心主要從事顆粒增強復合材料、有色金屬半固態加工技術、噴射成形技術、激光快速成形技術、先進霧化技術等研究開發工作。

      中心先后建成我國第一臺25kg級高真空、雙感應加熱惰性氣體霧化設備、致密金屬激光快速成形設備、電磁攪拌半固態坯料制備及六工位二次加熱設備,以及50kg級和100kg級真空惰性氣體霧化設備、噴射成形設備、高能球磨設備,并引進和開發了超聲霧化設備等。

      1993~2002年,復合中心先后承擔國家“863”、“973”、科技攻關、國家自然科學基金、軍工配套等項目40余項,通過國家鑒定和驗收項目12項,獲13項國家專利和8項國家、省部級科技進步獎。主要研究方向包括:顆粒增強金屬基復合材料制備技術、有色金屬半固態加工技術、噴射成形技術、激光快速成形技術、快速凝固氣霧化技術、超聲霧化技術、快冷鑄帶技術、金屬納米制備技術等。首次在國內成功地開發出了機械合金化-粉末冶金制備顆粒增強鋁基復合材料的技術,制備技術和材料性能均達到國外先進水平;完成了國家“863”項目“有色金屬半固態加工技術的研究與開發”,自行設計制造了國內第一條半固態材料制備試驗線;開展了“九五”高技術項目“金屬零件的激光快速成形技術研究”,建成國內首臺金屬零件激光快速成形的專用系統,進行了多種材料的激光快速成形研究,成功制備出多種材料的復雜形狀零件,完成了成形過程中溫度場的數值模擬;完成了國家“九五”攻關項目“快冷鋁-鉛/鋼雙金屬軸瓦材料生產技術的研究”、國家“863”項目“快速凝固Al-Li合金的研究”、“特種工藝方法制備貯氫合金的研究”等多項國家課題;建成國內首臺金屬超聲霧化設備;承擔并完成國家“863”項目“噴射成形技術及應用研究”;承擔并完成“九五”國家“863”計劃專題“快速凝固平流鑄造技術研究”,制備出了具有優異性能的耐熱鋁合金。

      “九五”以來,產業建設取得較快的發展,建成了具有一定規模的生產線,形成了具有特色的高技術產品。

      人才隊伍

      2019年底中心擁有科研人員36人,科研人員大部分畢業于材料學或材料加工專業,具有深厚的專業基礎,其中中高級職稱占比81%,具有研究生以上學歷92%。中心設有材料科學與工程碩士、博士培養點、博士后工作站,現有博士生導師3人,碩士生導師4人,每年培養碩士研究生10-12名,博士4-6名,中心高度重視人才隊伍建設和創新團隊組建,形成了以行業知名專家為首的專業師資團隊,總體研發團隊呈學歷、職稱占比雙高的態勢,團隊年齡結構合理、富有活力,同時擁有海外留學歸國技術人員。在集團領導帶領下建立了科技部“金屬熔體分散處理技術”創新團隊。中心聘任5名英國、瑞典、美國等知名專家教授兼職教授,同時與北京科技大學、東北大學進行研究生聯合培養工作,大幅提升了研究生培養的理論水平和實踐能力。中心先后培養博士、碩士畢業生100余名,畢業生大部分就業與國內知名高校、研究院所、國有大型企業。

      中心擁有雄厚的研發基礎設備設施,研發實驗室面積超過5000㎡,研發實驗專用設備超過300多臺套,擁有完整的合金材料設計與制備、數值計算與模擬仿真、加工制造、分析測試、試制工程化的科研創新體系。中心同時具有完善的研究生管理、科技創新項目管理、工程技術孵化轉化體系、企業文化及團隊建設、質量管理與控制體系等的管理機制。

      中心以創建一流學科和特色學科為目標,以培養新時代材料科學工程專業創新型人才為己任,滿足國民經濟和國防建設對新材料、新技術的需求,鞏固有色金屬材料優勢學科,發展先進有色金屬復合材料及特種加工制造技術特色學科,培育交叉與新興學科,著力打造國內一流、國際上有影響的高水平的學科;為國家、社會、行業培養出既掌握材料科學與工程堅實基礎理論和系統專業知識,又具備從事科研、教學、管理等綜合能力的一流研究創新和工程技術人才。

       

      研究方向

      先進金屬基復合材料

      主要從事包括粉末冶金高強高韌鋁基復合材料、碳化硅/鋁在內的第三代、第四代高導熱、低膨脹熱管理材料及大尺寸復雜形狀復合材料零部件成形技術應用研究。在國內率先突破高強高韌復合材料及其大尺寸復雜形狀零部件的成型技術、高性能熱管理材料壓力浸滲技術,結構功能一體化熱管理材料設計、復雜形狀近凈成形技術、精密加工等多項關鍵技術,推動了金屬基復合材料在航空、航天以及國防領域的應用發展。 申請國家專利70項(已授權50項),發表論文100余篇。

      先進控制凝固與精密成形技術

      本方向主要從事先進控制凝固與精密成形技術研究工作,研究工作涉及高性能鋁、鎂合金及其復合材料設計,熔體凈化處理技術、半連鑄和壓鑄技術、熱處理技術以及微觀組織結構性能表征等。團隊發明了環縫式強電磁攪拌技術,突破鋁、鎂合金控制凝固及半固態精密成型的技術難題,實現了鋁、鎂合金細晶均質鑄造和半固態精密成型技術的規?;瘧?,產品涉及航空、航天、汽車和軌道交通等諸多領域。團隊先后承擔863、973、科技支撐、國家重點研發計劃和軍品配套等項目30余項;發表論文200余篇,其中被SCI、EI收錄近100篇;申請國內外專利130余項,其中獲授權專利60余項。

      特種塑性加工技術

      本方向主要從事有色金屬特種塑性加工技術研究工作,包括層狀金屬復合材料制備、有色金屬精密管∕型材成型、金屬導體材料加工、有色金屬連鑄連軋、金屬旋壓特種成形、金屬塑性成形模擬仿真以及金屬表面改性及化學熱處理等方面的理論研究及技術研發。研制出的航空用鈦鋁復合板和鋁合金管材、航天用型材和微通道熱管、核裝置用屏蔽套等關鍵材料用于國防及國民經濟重要領域;突破了層狀金屬復合材料界面及板形控制、精密型材擠壓成形技術、大直徑超薄鎳基合金管材旋壓成形等關鍵核心技術。負責國家自然基金(重點、面上、青年)、科技部支撐計劃、科技部軍工863項目、國家“十五”攻關重大專項、軍品配套項目等國家重點項目30余項。近年來發表論文上百篇,獲授權專利四十余項。

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